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        石家莊興耀真空泵科技有限公司

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        ?水環真空泵常見故障及處理

        編輯:石家莊興耀真空泵科技有限公司時間:2020-11-21

        1.進出氣管線積水

              在運行過程中,水環真空泵與凝汽器連接在一起,由于水汽分離設備的工作漏洞,管道內可能產生水汽積聚流。水環真空泵停止運行后,水蒸氣會逐漸凝結,最終變成水。一次產生的積水可能較少,但經過多次后,水量會增加,最終可能流回真空泵,導致瞬時電壓過高,燒毀電機。進出氣管線的維護和處理:首先,在日常工作中,要定期檢查水環真空泵,注意進出氣管線是否有水,并及時清理少量積水。為防止氣水分離器等氣水分離器發生磨損,應采用改進的水環或水環阻力較高的水環蒸汽積聚,排除和防止積水故障。

        2.電機啟動不正常或過熱

              首先,電機啟動不正常。”異常”是指泵內(葉輪阻力分配板內)有異物、電機供電電壓低、電機缺相等原因引起的噪音過大或啟動失敗。在此基礎上,應檢查電動機的接線,以防斷相或停電;真空泵長期不運轉時,除在開口蓋上除銹外,還應在其內部加除銹劑;必要時,應打開端蓋,檢查其內部是否有雜質應調整分配板與葉輪之間的距離。其次,電機過熱。原因有三:一是真空泵供水量過大,造成電機負荷大;二是電機缺相;三是排氣孔堵塞。鑒于此,仔細檢查真空泵的排水口尺寸,如果涉水量較大,應適當調整(減少)供水閥;電工應全面檢查電機,避免缺相;仔細檢查排氣孔,如有一類問題,應進行疏浚處理。

        3.真空不足

              水環真空泵系統真空度不足的主要原因有:(1)水環不穩定。如果進水管結垢,進水電磁閥堵塞,泵的工作供水不足,使水環工作不穩定。此時,由于泵偏離設計工況,會出現出力下降,導致系統真空度下降。解決辦法是清除進氣管內的水垢,保持進氣電磁閥暢通。(2) 進口止回閥故障。當閥板因結垢、腐蝕、卡澀等原因未被吸住時,會產生橫流現象,即空氣從備用泵的進口被吸入工作泵,這會增加泵的功耗,降低系統的真空度。解決辦法是清除閥板的結垢或更換新的閥板。(3) 密封不良。在軸端密封不良或密封失效的情況下,如果外部空氣被吸入水環真空泵,系統的真空度會降低,泵的兩個進氣管的溫度會不同。解決方法是檢查軸端,以確保密封緊密。有時密封水的泄漏量會過大。如果判斷錯誤是由于填料力不足引起的,在填料進一步壓縮后,摩擦力增大,軸功率增大。此時,真正的原因可能是工作水太大,不能盲目壓縮填料。

        4.真空泵汽蝕

              在真空泵運行中,最常見的故障是葉輪轉子損壞,其主要原因是葉片表面麻點和孔洞較多。嚴重時會發生葉片斷裂,造成設備非計劃停機,影響生產正常運行。這些故障的主要原因是氣蝕。產生氣蝕的主要原因是:真空泵在運行過程中,負壓區和正壓區交替變化,這是由真空泵的結構和工作原理決定的。因此,為了減少甚至避免空化的危害,有必要對其結構進行改進,并根據其工作原理采取一些措施。為防止水環真空泵在汽蝕工況下工作,主要采取兩種措施:一是對管道設備進行改進,如增加常壓噴射器和汽蝕保護管;二是根據汽蝕原理采取相應的改進措施,如降低工作液溫度、更換工作液、選擇合適的類型等。

        5.閥板斷裂

              水環式真空泵的兩個排氣口分配器旁裝有閥板,用于消除真空泵運行過程中可能出現的超壓或欠壓現象,避免增加泵的功耗和降低泵的效率。閥板可沿分配器與擋板之間的軸向小距離移動。當泵內壓縮氣體壓力低于泵出口壓力時,閥板向葉輪方向移動,緊貼分配器,防止泵出口空氣進入小腔,保證氣體繼續被壓縮;當壓縮氣體壓力大于泵出口壓力時,氣體通過排氣口沖洗閥板,使閥板上部傾斜一定角度,以利于氣體順利排出。這樣,閥板的下部往往靠近分配器,上部傾斜一定角度,扭曲成“s”形。長期變形導致閥板中部應力集中,導致中間疲勞失效和斷裂。

        閥板斷裂后,會產生以下影響:

        (1) 閥板斷裂時,葉輪兩側壓力不平衡,轉子會產生軸向力,從而增加滾珠軸承的負荷,長期運行會使軸承溫度升高。兩塊閥板斷裂時,斷裂位置不完全相同,葉輪兩側壓力也有少量不平衡,軸向力會比一塊閥板斷裂時減小,軸承溫度也會降低,但仍較高。

        (2) 隨著軸功率的增大,閥板不能按照正確的狀態實現對分配器的適當覆蓋,部分排出的氣體會反復流回工作腔進行壓縮和排放,從而造成能量損失和電機負荷增加。

        (3) 當兩側閥板斷裂時,系統真空度急劇下降。閥板損壞后,必須及時更換。如果一個閥片不及時更換,另一個閥片的使用壽命將大大縮短,并在短時間內發生斷裂。




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